一、有機廢氣處理設備：
1、活性炭吸附+催化燃燒工藝
2、采用特種蜂窩式活性炭對有機廢氣進行吸附凈化，潔凈的空氣高空排放大氣。再通過催化氧化反應器（280?400℃）對吸附飽和的活性炭進行解析再生，相比傳統單獨活性炭吸附凈化，該工藝可以重復使用活性炭（避免了頻繁的更換活性炭），適用于VOCs濃度較低、生產狀況不連續等工況，具有吸附量大，處理效率高等優點。
3、根據具體情況，可采用3床、4床（多床相互交替切換），適用于制鞋、涂料、印刷、涂裝、服裝、有機化工等行業。
4、活性炭吸附箱工作原理：
5、當廢氣由風機提供動力，負壓進入吸附箱后進入活性炭吸附層，由于活性炭吸附劑表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當活性炭吸附劑的表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在活性炭表面，此現象稱為吸附。利用活性炭吸附劑表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性活性炭吸附劑相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物分離，凈化后的氣體高空排放?；钚蕴课竭m合低溶度有機廢氣。
6、二、煙塵廢氣處理設備
7、1、脈沖除塵處理工藝
工作原理含塵氣體由布袋除塵器進風管進入布袋除塵器內，經大空間的均風作用后，均勻穿過濾袋，物料被濾袋截留，沉積在濾袋外壁上，過濾后的潔凈氣體經文氏管進入上箱體后從排氣管排出。布袋除塵器上裝有電磁脈沖閥，定時開啟脈沖閥，使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應的文氏管，把濾袋上多余的粉塵清下來，使布袋保持通風順暢，連續運行，清下的料由布袋下部的絞龍送出
型脈沖布袋除塵器除具有凈化效率高、處理風量大、性能穩定、使用壽命長等特點外，還具有技術性能高、應用范圍廣的特點。該設備廣泛應用于電站鍋爐、工業鍋爐、鋼廠、冶金、鑄造、化工、建材、制鞋、機械、輕工、橡膠等工礦企業的通風除塵。
2、噴淋洗滌除塵工藝：
噴淋洗滌的工作原理是將氣體中的油污顆粒分離出來，轉化至水體，以達到凈化氣體的目的。屬于微分接觸逆流式，噴淋洗滌塔內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力。水是處理廢氣的主要媒體，它的性質和濃度是根據不同廢氣的性質來選配，其處理單位氣體的耗用量，是通過水在填料中不斷接觸，使升氣流中流質的濃度愈來愈低，到達后端時達到排放要求的所需量來確定。噴淋洗滌除塵適用于帶有粘性煙塵顆粒，如噴涂、塑料再生、機械等行業。
三、惡臭處理設備
生物濾池的前端設置預洗池，預洗池的作用是把惡臭氣體中的大顆粒的灰塵洗掉時通過噴淋將惡臭氣體中可溶解于水的成分去除，并將惡臭氣體加濕。
預洗池采用與生物濾池合建成為一體式。殼體側面帶有觀察窗，便于觀察和檢修。
預洗段分為進氣、填料和噴淋層等。側面設有人孔和裝料孔，便于維護管理。下層為進氣層，布氣層內設有支撐和鋼架，用于搭承有機玻璃鋼格柵。格柵之上為填料層，上層為噴淋層。灑水采用塑料噴頭，灑水均勻且有力度，具有除塵、降溫的功能，該裝置與生物除臭裝置合建。
預洗段內含加濕器，配合噴淋水泵。加濕器主要用于去除氣體中固體污染物、調節空氣的濕度和溫度。預洗段作為一個有效的緩沖器，可降低高濃度污染負荷的峰值。
運用該方法進行除臭的設備通常稱作生物洗滌塔或洗滌器，其是由吸收和生物降解兩部分組成。經有機馴化的循環液由洗滌塔頂部不也裝置噴淋而下，與沿
塔而上的氣相主體你留接觸，使氣相中的有機物和氧氣轉入液相，進入再生器，被微生物氧化分解，得以降解。
該方法的特點是：水相與生物相均循環流動，生物為懸浮狀態，洗滌器中有一定生物吸附和生物降解作用。優點是反應條件易控制，填料不易堵塞；但設備多，需外加營養物，成本較高，填料比表面積小。
該設備廣泛應用于污水處理站、原皮加工、化工等行業。
?????????????????????????????????????? 污水處理工程
主要工藝及特點介紹：
1、A/O污水處理工藝（應用廣泛）
A/O工藝產生由于其同時具有降解有機物及脫氮作用，且運行管理方便，得到了廣泛的應用。由于污水處理工藝是根據污水的水量、水質、出水要求和當地的實際情況等多方面的因素確定的，所以中小型的城市生活污水、小型工業污水處理站一般選用A/O等工藝。
優點：
1、效率高
該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。
2、流程簡單，投資省，操作費用低。
該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。
缺點：
1、由于沒有獨立的污泥回流系統，從而不能培養出具有獨特功能的污泥，難降解物質的降解率較低。
2、若要提高脫氮效率，必須加大內循環比，因而加大了運行費用。另外，內循環液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90%。
2、A2/O工藝（主要用于脫磷除氮）
A2/O工藝是是厭氧-缺氧-好氧生物處理工藝的簡稱。這種工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%～95%，總氮為70%以上，磷為85%以上，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高。
優點：
1、污染物去除效率高，運行穩定，有較好的耐沖擊負荷。
2、厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。
3、在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。
4、在厭氧-缺氧-好氧交替運行下，不會發生污泥膨脹問題。
缺點：
1、反應池容積比A/O脫氮工藝還要大。
2、污泥內回流量大，能耗較高。
3、SBR工藝（適用于間歇排放）
簡介：
處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個凈化過程完成。
SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場合。
優點：
1、理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧、好氧處于交替狀態，凈化效果好。
2、運行效果穩定，污水在理想的靜止狀態下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質好。
3、耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4、工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調整，運行靈活。
5、處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
6、反應池內存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
7、脫氮除磷，適當控制運行方式，實現好氧、缺氧、厭氧狀態交替，具有良好的脫氮除磷效果。
8、工藝流程簡單、造價低。主體設備只有一個序批式間歇反應器，無二沉池、污泥回流系統，調節池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
缺點：
1、間歇周期運行，對自控要求高。
2、變水位運行，電耗增大。
3、脫氮除磷效率不太高。
4、污泥穩定性不好。
4、化學法（混凝沉淀法）主要用于高溶度廢水前處理
混凝澄清法是對不溶態污染物的分離技術，指在混凝劑的作用下，使廢水中的膠體和細微懸浮物凝聚成絮凝體，然后予以分離除去的水處理法?；炷吻宸ㄔ诮o水和廢水處理中的應用是非常廣泛的，它既可以降低原水的濁度、色度等水質的感觀指標，又可以去除多種有毒有害污染物。廢水處理的混凝劑有無機金屬鹽類和有機高分子聚合物兩大類，前者主要有鐵系和鋁系等高價金屬鹽，可分為普通鐵、鋁鹽和堿化聚合鹽；后者則分為人工合成的和天然的兩類?；炷吻宸ǖ闹饕O備有完成混凝劑與原水混合反應過程的混合槽和反應池，以及完成水與絮凝體分離的沉降池等。
特點
1、運行穩定，耐負荷沖擊。
2、投資較省，占地較少，操作管理簡便。
缺點：污泥量大、處理成本較高。
